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出厂校准和验证测试

高精度多轴转台

SBG Systems 在发货前SBG Systems 每个传感器SBG Systems 以确保其具备最高的精度、重复性和长期可靠性。每次校准仅在制造过程中通过全自动化流程进行一次。校准所得的参数将永久存储在传感器的非易失性存储器中,并在产品正常运行期间始终有效。

我们的自动化校准和验证流程不仅消除了人为错误,还确保了每台交付的传感器均符合其公布的规格要求。

我们所有校准工作均在配备高精度多轴转台和恒温箱的专用设施中进行。这些系统能够精确再现实际应用中遇到的环境和动态条件。

先进的校准软件可实现整个流程的自动化,包括运动和温度曲线、参数估算、传感器验证以及校准报告的生成。这一全自动工作流程确保了每台生产设备都能保持一致的质量和可重复的结果。

每颗加速度计和陀螺仪在制造过程中都会经过单独的特性分析与校准。SBG Systems 并不依赖于连续的在线估算,而是SBG Systems 每个传感器的固有特性,并对其特定的误差源进行永久性补偿。

出厂校准包括:

  • 在所有传感器和子系统的整个工作温度范围内,均进行了功能和精度验证测试。
  • 在整个测量范围内对陀螺仪和加速度计进行非线性补偿。
  • 在整个温度范围内对加速度计和陀螺仪进行增益和偏置补偿。
  • 陀螺仪的陀螺-G效应补偿。
  • 陀螺仪和加速度计的跨轴效应和偏移效应补偿。
我们的生产与校准流程 |SBG Systems

完整的校准流程通常需要一到三天。这一全面的特性分析可确保每个传感器在安装后立即发挥最佳性能,无需用户进行校准。

校准完成后SBG Systems 发货前SBG Systems 每只传感器SBG Systems 。计算得出的校准参数会被永久写入传感器的非易失性存储器中。

随后,我们将每只传感器置于受控运动工况下,并将测量结果与高精度参考系统进行对比。这一最终验证可确保校准后的传感器完全符合其性能规格。该流程会为每只传感器自动生成一份验证报告,从而确保只有符合标准的产品才能出厂。

出厂校准数据将存储在传感器中直至其使用寿命结束,在正常工作条件下无需定期重新校准。

SBG Systems 每款IMU INS SBG Systems 长期稳定性SBG Systems ,并选用随时间推移具有优异偏置和量程系数稳定性的MEMS 传感器。因此,出厂校准数据可在产品整个使用寿命期间持续提供精准的性能表现。

验证报告保证自校准之日起三年内符合已公布的规格要求。对于有定期质量管理要求的组织SBG Systems 提供该期限后的可选检测和重新校准服务。由于原始出厂校准在产品整个使用寿命期间均保持有效,因此无需进行定期重新校准。