SBG Systems 在发货前对每个传感器进行单独校准，以确保最高精度、重复性和长期可靠性。每次校准在制造过程中仅执行一次，采用全自动流程。由此产生的校准参数永久存储在传感器的非易失性存储器中，并在整个产品正常运行期间保持有效。
我们自动化的校准和验证程序消除了人为错误，同时确保交付的每个传感器都符合其公布的技术规格。
高级校准设施
我们所有校准工作均在配备高精度多轴转台和恒温箱的专用设施中进行。这些系统能够精确再现实际应用中遇到的环境和动态条件。
先进的校准软件可实现整个流程的自动化，包括运动和温度曲线、参数估算、传感器验证以及校准报告的生成。这一全自动工作流程确保了每台生产设备都能保持一致的质量和可重复的结果。
单个传感器的校准
每个加速度计和陀螺仪在制造过程中都会进行单独的特征化和校准。SBG Systems 不依赖持续的在线估计，而是测量每个传感器的固有行为，并永久补偿其特定的误差源。
出厂校准包括：
- 在所有传感器的整个工作温度范围内，均进行了功能和精度验证测试。
- 在整个测量范围内对陀螺仪和加速度计进行非线性补偿。
- 在整个温度范围内对加速度计和陀螺仪进行增益和偏置补偿。
- 陀螺仪的陀螺-G效应补偿。
- 陀螺仪和加速度计的跨轴效应和偏移效应补偿。
完整的校准流程通常需要一到三天。这种全面的特性分析可确保每个传感器在安装后立即发挥最佳性能，无需用户进行校准。
传感器验证
校准后，SBG Systems 会在发货前对每个传感器进行验证。计算出的校准参数被永久编程到传感器的非易失性存储器中。
然后，我们让每个单元承受受控的运动轮廓，并将其测量结果与高精度参考系统进行比较。最后这一验证证实了校准后的传感器完全符合其性能规范。该过程自动为每个单元生成验证报告，确保只有合规的产品才能离开工厂。
长期校准稳定性
出厂校准在传感器的整个生命周期内一直存储在传感器中，在正常操作条件下不需要定期重新校准。
SBG Systems 对每个 IMU 和 INS 设计进行长期稳定性资质认证，并选择在时间和温度变化下具有出色的零偏和标度因数稳定性的 MEMS 传感器。因此，出厂校准在产品的整个运行生命周期内持续提供精确的性能。
验证报告保证自校准日起三年内符合已公布的技术规格。对于有定期质量管理要求的组织，SBG Systems 还在此期限之后提供可选的检查和重新校准服务。由于原始出厂校准在产品的整个生命周期内保持有效，因此无需进行定期重新校准。
