SBG Systems는 출고 전 모든 센서를 개별적으로 캘리브레이션하여 최고의 정확도, 반복성 및 장기적 신뢰성을 보장합니다. 각 캘리브레이션은 완전 자동화된 공정을 사용하여 제조 과정에서 단 한 번 수행됩니다. 그 결과 생성된 캘리브레이션 파라미터는 센서의 비휘발성 메모리에 영구적으로 저장되며 정상적인 제품 작동 기간 내내 유지됩니다.
당사의 자동화된 캘리브레이션 및 검증 절차는 인적 오류를 없애고 납품된 모든 센서가 명시된 사양을 충족하도록 보장합니다.
첨단 캘리브레이션 시설
당사는 고정밀 다축 회전 테이블과 항온 챔버가 구비된 전용 시설에서 모든 교정을 수행합니다. 이러한 시스템은 실제 응용 분야에서 직면하는 환경 및 동적 조건을 정확하게 재현합니다.
고급 교정 소프트웨어는 모션 및 온도 프로필, 파라미터 추정, 센서 검증, 교정 보고서 생성을 포함한 전체 프로세스를 자동화합니다. 이 완전 자동화된 워크플로는 모든 생산 유닛에 걸쳐 일관된 품질과 반복 가능한 결과를 보장합니다.
개별 센서 캘리브레이션
모든 가속도계와 자이로스코프는 제조 과정에서 개별적으로 특성화되고 캘리브레이션됩니다. SBG Systems는 지속적인 온라인 추정에 의존하는 대신 각 센서의 고유한 거동을 측정하고 특정 오차 원인을 영구적으로 보정합니다.
공장 캘리브레이션 포함 사항:
- 모든 센서와 서브시스템의 전체 동작 온도 범위에 걸쳐 기능 및 정확도 검증 테스트가 수행됩니다.
- 전체 측정 범위에 걸친 자이로스코프 및 가속도계의 비선형성 보정.
- 가속도계와 자이로스코프의 전체 온도 범위에 걸친 게인 및 바이어스 보정.
- 자이로스코프를 위한 자이로-G 효과(Gyro-G effect) 보정.
- 자이로스코프 및 가속도계의 교차 축 및 정렬 불량 효과 보정.
전체 캘리브레이션 시퀀스에는 일반적으로 1~3일이 소요됩니다. 이러한 철저한 특성화를 통해 모든 센서는 사용자가 별도로 캘리브레이션을 수행할 필요 없이 설치 직후부터 최고 성능을 발휘할 수 있습니다.
센서 검증
교정 후, SBG Systems는 출하 전에 모든 개별 센서를 검증합니다. 계산된 교정 파라미터는 센서의 비휘발성 메모리에 영구적으로 프로그래밍됩니다.
그런 다음 각 유닛을 제어된 모션 프로파일에 노출시키고 그 측정값을 고정밀 기준 시스템과 비교합니다. 이 최종 검증을 통해 교정된 센서가 성능 사양을 완전히 준수하는지 확인합니다. 이 프로세스는 모든 유닛에 대한 검증 보고서를 자동으로 생성하여 규격을 준수하는 제품만 공장을 떠나도록 보장합니다.
장기 캘리브레이션 안정성
공장 교정 값은 센서의 수명 기간 동안 센서 내에 유지되며 일반적인 작동 조건 하에서는 주기적인 재교정이 필요하지 않습니다.
SBG Systems는 모든 IMU 및 INS 설계의 장기 안정성을 검증하며, 시간에 따른 우수한 바이어스 및 스케일 팩터 안정성을 갖춘 MEMS 센서를 엄선합니다. 그 결과, 공장 교정은 제품의 작동 수명 내내 정확한 성능을 지속적으로 제공합니다.
검증 보고서는 교정일로부터 3년 동안 공표된 사양 준수를 보장합니다. 주기적인 품질 관리 요구사항이 있는 조직을 위해, SBG Systems는 이 기간 이후에 선택적 검사 및 재교정 서비스도 제공합니다. 원래의 공장 교정은 제품 수명 동안 유효하게 유지되므로 정기적인 재교정은 필요하지 않습니다.
