SBG Systems kalibruje każdy czujnik indywidualnie przed wysyłką, aby zapewnić maksymalną dokładność, powtarzalność i długoterminową niezawodność. Każda kalibracja jest przeprowadzana tylko raz podczas produkcji przy użyciu w pełni zautomatyzowanego procesu. Uzyskane parametry kalibracyjne są trwale zapisywane w pamięci nieulotnej czujnika i pozostają ważne przez cały okres normalnej eksploatacji produktu.
Nasze zautomatyzowane procedury kalibracji i walidacji eliminują błędy ludzkie, jednocześnie gwarantując, że każdy dostarczony czujnik spełnia podane specyfikacje.
Zaawansowane centrum kalibracyjne
Wszystkie kalibracje przeprowadzamy w specjalnie przeznaczonym do tego celu obiekcie, wyposażonym w precyzyjne wieloosiowe stoły obrotowe oraz komory temperaturowe. Systemy te pozwalają dokładnie odtworzyć warunki środowiskowe i dynamiczne występujące w rzeczywistych zastosowaniach.
Zaawansowane oprogramowanie do kalibracji automatyzuje cały proces, w tym generowanie profili ruchu i temperatury, estymację parametrów, walidację czujników oraz tworzenie raportów z kalibracji. Ten w pełni zautomatyzowany przebieg pracy gwarantuje stałą jakość i powtarzalność wyników we wszystkich jednostkach produkcyjnych.
Kalibracja poszczególnych czujników
Każdy akcelerometr i żyroskop jest indywidualnie charakteryzowany i kalibrowany podczas produkcji. Zamiast polegać na ciągłej estymacji online, SBG Systems mierzy intrinsiczne zachowanie każdego czujnika i trwale kompensuje jego specyficzne źródła błędów.
Kalibracja fabryczna obejmuje:
- Testy sprawdzające działanie i dokładność przeprowadza się w całym zakresie temperatur roboczych wszystkich czujników.
- Kompensacja nieliniowości żyroskopów i akcelerometrów w całym zakresie pomiarowym.
- Kompensacja wzmocnienia i odchylenia w pełnym zakresie temperatur dla akcelerometrów i żyroskopów.
- Kompensacja efektu Gyro-G w żyroskopach.
- Kompensacja efektów krzyżowych osi i niewspółosiowości w żyroskopach i akcelerometrach.
Pełna sekwencja kalibracji trwa zazwyczaj od jednego do trzech dni. Ta szczegółowa charakterystyka gwarantuje, że każdy czujnik osiąga najwyższą możliwą wydajność natychmiast po zainstalowaniu, bez konieczności przeprowadzania kalibracji przez użytkownika.
Walidacja czujników
Po kalibracji SBG Systems poddaje każdy pojedynczy czujnik walidacji przed wysyłką. Obliczone parametry kalibracyjne są trwale programowane w pamięci nieulotnej czujnika.
Następnie poddajemy każdą jednostkę kontrolowanym profilom ruchu i porównujemy jej pomiary z systemami referencyjnymi o wysokiej dokładności. Ta końcowa walidacja potwierdza, że skalibrowany czujnik w pełni spełnia swoje specyfikacje wydajnościowe. Proces ten automatycznie generuje raport z walidacji dla każdej jednostki, gwarantując, że fabrykę opuszczają wyłącznie zgodne z wymaganiami produkty.
Długoterminowa stabilność kalibracji
Kalibracja fabryczna pozostaje zapisana w czujniku przez cały okres jego eksploatacji i nie wymaga okresowej skalibracji w normalnych warunkach pracy.
SBG Systems kwalifikuje każdy projekt IMU i INS pod kątem długoterminowej stabilności i wybiera czujniki MEMS charakteryzujące się doskonałą stabilnością współczynnika biasu i skali w czasie. W rezultacie kalibracja fabryczna zapewnia dokładne działanie przez cały okres eksploatacji produktu.
Raport z walidacji gwarantuje zgodność z opublikowanymi specyfikacjami przez trzy lata od daty kalibracji. Dla organizacji posiadających wymogi dotyczące okresowego zarządzania jakością SBG Systems oferuje również opcjonalną usługę inspekcji i ponownej kalibracji po tym okresie. Żadna regularna kalibracja nie jest konieczna, ponieważ oryginalna kalibracja fabryczna zachowuje ważność przez cały okres eksploatacji produktu.
