SBG Systems kalibruje każdy czujnik przed wysyłką, aby zapewnić maksymalną dokładność, powtarzalność i długoterminową niezawodność. Każda kalibracja jest przeprowadzana tylko raz w trakcie produkcji w ramach w pełni zautomatyzowanego procesu. Uzyskane parametry kalibracyjne są trwale zapisywane w nieulotnej pamięci czujnika i zachowują ważność przez cały okres normalnej eksploatacji produktu.
Nasze zautomatyzowane procedury kalibracji i walidacji eliminują błędy ludzkie, gwarantując jednocześnie, że każdy dostarczony czujnik spełnia opublikowane specyfikacje.
Zaawansowane centrum kalibracyjne
Wszystkie kalibracje przeprowadzamy w specjalnie przeznaczonym do tego obiekcie, wyposażonym w precyzyjne wieloosiowe stoły obrotowe oraz komory temperaturowe. Systemy te pozwalają dokładnie odtworzyć warunki środowiskowe i dynamiczne występujące w rzeczywistych zastosowaniach.
Zaawansowane oprogramowanie do kalibracji automatyzuje cały proces, w tym generowanie profili ruchu i temperatury, estymację parametrów, walidację czujników oraz tworzenie raportów z kalibracji. Ten w pełni zautomatyzowany przebieg pracy gwarantuje stałą jakość i powtarzalne wyniki dla każdej jednostki produkcyjnej.
Indywidualna kalibracja czujnika
Każdy akcelerometr i żyroskop jest indywidualnie charakteryzowany i kalibrowany na etapie produkcji. Zamiast polegać na ciągłym szacowaniu w trybie online, SBG Systems właściwe zachowanie każdego czujnika i trwale kompensuje jego specyficzne źródła błędów.
Kalibracja fabryczna obejmuje:
- Testy sprawdzające działanie i dokładność przeprowadza się w całym zakresie temperatur roboczych wszystkich czujników i podsystemów.
- Kompensacja nieliniowości żyroskopów i akcelerometrów w całym zakresie pomiarowym.
- Kompensacja wzmocnienia i odchylenia w pełnym zakresie temperatur dla akcelerometrów i żyroskopów.
- Kompensacja efektu Gyro-G w żyroskopach.
- Kompensacja efektów krzyżowych osi i niewspółosiowości w żyroskopach i akcelerometrach.
Pełna sekwencja kalibracji trwa zazwyczaj od jednego do trzech dni. Ta szczegółowa charakterystyka gwarantuje, że każdy czujnik osiąga najwyższą możliwą wydajność natychmiast po montażu, bez konieczności przeprowadzania kalibracji przez użytkownika.
Walidacja czujników
Po kalibracji SBG Systems każdego czujnika przed wysyłką. Obliczone parametry kalibracyjne są trwale zapisywane w nieulotnej pamięci czujnika.
Następnie każdy egzemplarz poddajemy kontrolowanym profilom ruchu i porównujemy jego pomiary z wysokoprecyzyjnymi systemami referencyjnymi. Ta końcowa walidacja potwierdza, że skalibrowany czujnik w pełni spełnia swoje specyfikacje eksploatacyjne. Proces ten automatycznie generuje raport walidacyjny dla każdego egzemplarza, gwarantując, że z fabryki trafiają wyłącznie produkty zgodne z wymaganiami.
Długoterminowa stabilność kalibracji
Kalibracja fabryczna pozostaje zapisana w czujniku przez cały okres jego eksploatacji i nie wymaga okresowej ponownej kalibracji w normalnych warunkach pracy.
SBG Systems każdy INS IMU INS pod kątem długoterminowej stabilności oraz dobiera czujniki MEMS charakteryzujące się doskonałą stabilnością odchylenia i współczynnika skalowania w czasie. W rezultacie kalibracja fabryczna zapewnia dokładne działanie przez cały okres eksploatacji produktu.
Raport walidacyjny gwarantuje zgodność z opublikowanymi specyfikacjami przez trzy lata od daty kalibracji. Dla organizacji, w których obowiązują wymogi dotyczące okresowego zarządzania jakością, SBG Systems oferuje SBG Systems opcjonalną usługę kontroli i ponownej kalibracji po upływie tego okresu. Regularna ponowna kalibracja nie jest konieczna, ponieważ pierwotna kalibracja fabryczna zachowuje ważność przez cały okres eksploatacji produktu.
