A SBG Systems calibra individualmente cada sensor antes do envio para garantir máxima precisão, repetibilidade e confiabilidade a longo prazo. Cada calibração é realizada apenas uma vez durante a fabricação usando um processo totalmente automatizado. Os parâmetros de calibração resultantes são armazenados permanentemente na memória não volátil do sensor e permanecem válidos durante a operação normal do produto.
Nossos procedimentos automatizados de calibração e validação eliminam o erro humano, garantindo que cada sensor entregue atenda às suas especificações publicadas.
Instalação de calibração avançada
Realizamos todas as calibrações em uma instalação dedicada, equipada com mesas rotativas multieixos de alta precisão e câmaras de temperatura. Esses sistemas reproduzem com precisão as condições ambientais e dinâmicas encontradas em aplicações reais.
O software de calibração avançado automatiza todo o processo, incluindo perfis de movimento e temperatura, estimativa de parâmetros, validação de sensores e geração de relatórios de calibração. Esse fluxo de trabalho totalmente automatizado garante qualidade consistente e resultados repetíveis em cada unidade de produção.
Calibração individual do sensor
Cada acelerômetro e giroscópio é individualmente caracterizado e calibrado durante a fabricação. Em vez de depender da estimativa contínua online, a SBG Systems mede o comportamento intrínseco de cada sensor e compensa permanentemente suas fontes específicas de erro.
A calibração de fábrica inclui:
- Testes de verificação funcional e de precisão são realizados em toda a faixa de temperatura operacional de todos os sensores.
- Compensação de não linearidade para giroscópios e acelerômetros em toda a faixa de medição.
- Compensação de ganho e viés em toda a faixa de temperatura para acelerômetros, giroscópios e acelerômetros.
- Compensação do efeito Giro-G para giroscópios.
- Compensação de efeitos de eixo cruzado e desalinhamento para giroscópios e acelerômetros.
Uma sequência de calibração completa normalmente requer de um a três dias. Essa extensa caracterização garante que cada sensor entregue seu mais alto desempenho possível imediatamente após a instalação, sem exigir a calibração pelo usuário.
Validação do sensor
Após a calibração, a SBG Systems valida cada sensor individual antes do envio. Os parâmetros de calibração calculados são programados permanentemente na memória não volátil do sensor.
Em seguida, expomos cada unidade a perfis de movimento controlados e comparamos suas medições com sistemas de referência de alta precisão. Essa validação final confirma que o sensor calibrado cumpre integralmente suas especificações de desempenho. O processo gera automaticamente um relatório de validação para cada unidade, garantindo que apenas produtos conformes deixem a fábrica.
Estabilidade de calibração a longo prazo
A calibração de fábrica permanece armazenada no sensor durante toda a sua vida útil e não requer recalibração periódica sob condições operacionais normais.
A SBG Systems qualifica cada projeto de IMU e INS quanto à estabilidade de longo prazo e seleciona sensores MEMS com excelente estabilidade de viés e fator de escala ao longo do tempo. Como resultado, a calibração de fábrica continua a fornecer desempenho preciso ao longo da vida operacional do produto.
O relatório de validação garante a conformidade com as especificações publicadas por três anos a partir da data de calibração. Para organizações com requisitos periódicos de gestão da qualidade, a SBG Systems também oferece um serviço opcional de inspeção e recalibragem após esse período. Nenhuma recalibração regular é necessária, pois a calibração de fábrica original permanece válida durante toda a vida útil do produto.
