SBG Systems calibra SBG Systems cada sensor antes do envio para garantir precisão máxima, repetibilidade e confiabilidade a longo prazo. Cada calibração é realizada apenas uma vez durante a fabricação, por meio de um processo totalmente automatizado. Os parâmetros de calibração resultantes são armazenados permanentemente na memória não volátil do sensor e permanecem válidos durante todo o funcionamento normal do produto.
Nossos procedimentos automatizados de calibração e validação eliminam o erro humano, garantindo que cada sensor entregue atenda às especificações publicadas.
Instalação de calibração avançada
Realizamos todas as calibrações em uma instalação dedicada, equipada com mesas rotativas multieixos de alta precisão e câmaras térmicas. Esses sistemas reproduzem com precisão as condições ambientais e dinâmicas encontradas em aplicações reais.
Um software avançado de calibração automatiza todo o processo, incluindo perfis de movimento e temperatura, estimativa de parâmetros, validação de sensores e geração de relatórios de calibração. Esse fluxo de trabalho totalmente automatizado garante qualidade consistente e resultados repetíveis em todas as unidades de produção.
Calibração individual do sensor
Cada acelerômetro e giroscópio é caracterizado e calibrado individualmente durante a fabricação. Em vez de depender de uma estimativa contínua em tempo real, SBG Systems o comportamento intrínseco de cada sensor e compensa permanentemente suas fontes específicas de erro.
A calibração de fábrica inclui:
- Os testes de verificação funcional e de precisão são realizados em toda a faixa de temperatura operacional de todos os sensores e subsistemas.
- Compensação da não linearidade para giroscópios e acelerômetros em toda a faixa de medição.
- Compensação de ganho e polarização em toda a faixa de temperatura para acelerômetros e giroscópios.
- Compensação do efeito giro-G em giroscópios.
- Compensação dos efeitos de eixos cruzados e desalinhamento em giroscópios e acelerômetros.
Uma sequência completa de calibração geralmente leva de um a três dias. Essa caracterização abrangente garante que cada sensor ofereça o melhor desempenho possível imediatamente após a instalação, sem a necessidade de calibração pelo usuário.
Validação do sensor
Após a calibração, SBG Systems cada sensor individualmente antes do envio. Os parâmetros de calibração calculados são programados permanentemente na memória não volátil do sensor.
Em seguida, submetemos cada unidade a perfis de movimento controlados e comparamos suas medições com sistemas de referência de alta precisão. Essa validação final confirma que o sensor calibrado está em total conformidade com suas especificações de desempenho. O processo gera automaticamente um relatório de validação para cada unidade, garantindo que apenas produtos em conformidade saiam da fábrica.
Estabilidade de calibração a longo prazo
A calibração de fábrica permanece armazenada no sensor durante toda a sua vida útil e não requer recalibração periódica em condições normais de operação.
SBG Systems cada INS IMU INS quanto à estabilidade a longo prazo e seleciona sensores MEMS com excelente estabilidade de polarização e fator de escala ao longo do tempo. Como resultado, a calibração de fábrica continua a proporcionar desempenho preciso durante toda a vida útil do produto.
O relatório de validação garante a conformidade com as especificações publicadas por três anos a partir da data de calibração. Para organizações com requisitos periódicos de gestão da qualidade, SBG Systems oferece um serviço opcional de inspeção e recalibração após esse período. Não é necessária nenhuma recalibração regular, pois a calibração original de fábrica permanece válida durante toda a vida útil do produto.
