SBG Systems calibra individualmente cada sensor antes de su envío para garantizar la máxima precisión, repetibilidad y fiabilidad a largo plazo. Cada calibración se realiza una sola vez durante la fabricación mediante un proceso totalmente automatizado. Los parámetros de calibración resultantes se almacenan permanentemente en la memoria no volátil del sensor y siguen siendo válidos durante el funcionamiento normal del producto.
Nuestros procedimientos automatizados de calibración y validación eliminan el error humano al tiempo que garantizan que cada sensor entregado cumpla con sus especificaciones publicadas.
Instalación de calibración avanzada
Realizamos todas las calibraciones en unas instalaciones dedicadas y equipadas con mesas giratorias multieje de alta precisión y cámaras termostáticas. Estos sistemas reproducen con precisión las condiciones ambientales y dinámicas que se encuentran en las aplicaciones reales.
Un software de calibración avanzado automatiza todo el proceso, incluidos los perfiles de movimiento y temperatura, la estimación de parámetros, la validación de sensores y la generación de informes de calibración. Este flujo de trabajo totalmente automatizado garantiza una calidad constante y resultados repetibles en cada unidad de producción.
Calibración individual de sensores
Cada acelerómetro y giróscopo se caracteriza y calibra individualmente durante la fabricación. En lugar de depender de una estimación continua en línea, SBG Systems mide el comportamiento intrínseco de cada sensor y compensa permanentemente sus fuentes de error específicas.
La calibración de fábrica incluye:
- Se realizan pruebas de verificación de funcionalidad y precisión en todo el rango de temperatura de funcionamiento de todos los sensores.
- Compensación de la no linealidad para giróscopos y acelerómetros en todo el rango de medición.
- Compensación de ganancia y sesgo en todo el rango de temperatura para giróscopos y acelerómetros.
- Compensación del efecto Giro-G para giróscopos.
- Compensación de efectos de eje cruzado y desalineación para giróscopos y acelerómetros.
Una secuencia de calibración completa suele requerir de uno a tres días. Esta exhaustiva caracterización garantiza que cada sensor ofrezca su máximo rendimiento posible inmediatamente después de la instalación, sin necesidad de calibración por parte del usuario.
Validación de sensores
Tras la calibración, SBG Systems valida cada sensor individual antes de su envío. Los parámetros de calibración calculados se programan de forma permanente en la memoria no volátil del sensor.
A continuación, exponemos cada unidad a perfiles de movimiento controlado y comparamos sus mediciones con sistemas de referencia de alta precisión. Esta validación final confirma que el sensor calibrado cumple plenamente con sus especificaciones de rendimiento. El proceso genera automáticamente un informe de validación para cada unidad, asegurando que solo salgan de fábrica productos conformes.
Estabilidad de calibración a largo plazo
La calibración de fábrica permanece almacenada en el sensor durante toda su vida útil y no requiere una recalibración periódica bajo condiciones normales de operación.
SBG Systems califica cada diseño de IMU e INS para garantizar su estabilidad a largo plazo y selecciona sensores MEMS con una excelente estabilidad de sesgo y factor de escala a lo largo del tiempo. Como resultado, la calibración de fábrica continúa proporcionando un rendimiento preciso durante toda la vida operativa del producto.
El informe de validación garantiza el cumplimiento de las especificaciones publicadas durante tres años a partir de la fecha de calibración. Para aquellas organizaciones con requisitos de gestión de calidad periódicos, SBG Systems también ofrece un servicio opcional de inspección y recalibración después de este período. No es necesaria ninguna recalibración regular porque la calibración de fábrica original sigue siendo válida durante toda la vida útil del producto.
