SBG Systems calibra SBG Systems cada sensor antes de su envío para garantizar la máxima precisión, repetibilidad y fiabilidad a largo plazo. Cada calibración se realiza una sola vez durante la fabricación mediante un proceso totalmente automatizado. Los parámetros de calibración resultantes se almacenan de forma permanente en la memoria no volátil del sensor y siguen siendo válidos durante todo el funcionamiento normal del producto.
Nuestros procedimientos automatizados de calibración y validación eliminan el error humano y garantizan que cada sensor entregado cumpla con las especificaciones publicadas.
Instalación de calibración avanzada
Realizamos todas las calibraciones en unas instalaciones específicas equipadas con mesas giratorias multieje de alta precisión y cámaras térmicas. Estos sistemas reproducen con precisión las condiciones ambientales y dinámicas que se dan en aplicaciones reales.
Un software avanzado de calibración automatiza todo el proceso, incluyendo los perfiles de movimiento y temperatura, la estimación de parámetros, la validación de sensores y la generación de informes de calibración. Este flujo de trabajo totalmente automatizado garantiza una calidad constante y resultados repetibles en todas las unidades de producción.
Calibración de sensores individuales
Cada acelerómetro y giroscopio se caracteriza y calibra individualmente durante su fabricación. En lugar de basarse en una estimación continua en línea, SBG Systems el comportamiento intrínseco de cada sensor y compensa de forma permanente sus fuentes de error específicas.
La calibración de fábrica incluye:
- Las pruebas de verificación funcional y de precisión se llevan a cabo en todo el rango de temperaturas de funcionamiento de todos los sensores y subsistemas.
- Compensación de la no linealidad de los giroscopios y acelerómetros en todo el rango de medición.
- Compensación de ganancia y sesgo en todo el rango de temperaturas para acelerómetros y giroscopios.
- Compensación del efecto giro-G en los giroscopios.
- Compensación de los efectos de los ejes cruzados y de la desalineación en giroscopios y acelerómetros.
Una secuencia de calibración completa suele durar entre uno y tres días. Esta exhaustiva caracterización garantiza que cada sensor ofrezca el máximo rendimiento posible inmediatamente después de su instalación, sin que sea necesaria una calibración por parte del usuario.
Validación de sensores
Tras la calibración, SBG Systems cada sensor individualmente antes de su envío. Los parámetros de calibración calculados se programan de forma permanente en la memoria no volátil del sensor.
A continuación, sometemos cada unidad a perfiles de movimiento controlados y comparamos sus mediciones con sistemas de referencia de alta precisión. Esta validación final confirma que el sensor calibrado cumple plenamente con sus especificaciones de rendimiento. El proceso genera automáticamente un informe de validación para cada unidad, lo que garantiza que solo salgan de fábrica los productos que cumplen con los requisitos.
Estabilidad de la calibración a largo plazo
La calibración de fábrica permanece almacenada en el sensor durante toda su vida útil y no requiere una recalibración periódica en condiciones normales de funcionamiento.
SBG Systems la estabilidad a largo plazo de todos INS IMU INS y selecciona sensores MEMS con una excelente estabilidad del sesgo y del factor de escala a lo largo del tiempo. Como resultado, la calibración de fábrica sigue garantizando un rendimiento preciso durante toda la vida útil del producto.
El informe de validación garantiza el cumplimiento de las especificaciones publicadas durante tres años a partir de la fecha de calibración. Para las organizaciones con requisitos periódicos de gestión de la calidad, SBG Systems ofrece un servicio opcional de inspección y recalibración tras este periodo. No es necesaria ninguna recalibración periódica, ya que la calibración de fábrica original sigue siendo válida durante toda la vida útil del producto.
