SBG Systems 、最高の精度、再現性、および長期的な信頼性を確保するため、出荷前にすべてのセンサーSBG Systems 校正しています。各校正は、製造工程において完全自動化されたプロセスにより、1回のみ実施されます。校正の結果得られたパラメータは、センサーの不揮発性メモリに永続的に保存され、製品の通常の使用期間を通じて有効です。
当社の自動化された校正および検証手順により、人為的なミスを排除するとともに、出荷されるすべてのセンサーが公表された仕様を満たしていることを保証しています。
高度な校正施設
当社は、高精度の多軸回転テーブルおよび恒温槽を備えた専用施設において、すべての校正を実施しています。これらのシステムにより、実際のアプリケーションで遭遇する環境条件や動的条件を正確に再現します。
の高度な校正ソフトウェアは、動作および温度プロファイル、パラメータ推定、センサーの検証、校正レポートの作成を含む全プロセスを自動化します。この完全自動化されたワークフローにより、すべての生産ユニットにおいて一貫した品質と再現性の高い結果が保証されます。
個々のセンサーの校正
すべての加速度センサーおよびジャイロセンサーは、製造工程において個別に特性評価および校正が行われます。SBG Systems 、継続的なオンライン推定に頼るのではなく、各センサーの固有の挙動をSBG Systems 、そのセンサー固有の誤差要因に対して恒久的な補正を行っています。
工場出荷時の校正には、以下の内容が含まれます：
- すべてのセンサーおよびサブシステムについて、動作温度範囲全体にわたって機能および精度の検証試験が実施されます。
- 測定範囲全体にわたるジャイロスコープおよび加速度計の非線形性補正。
- 加速度計、ジャイロスコープ、および加速度計について、全温度範囲にわたるゲインおよびバイアス補正。
- ジャイロスコープにおけるジャイロ-G効果の補償。
- ジャイロスコープおよび加速度計におけるクロス軸および位置ずれの影響の補正。
完全な校正手順には、通常1日から3日かかります。この徹底した特性評価により、各センサーは設置直後から、ユーザーによる校正を必要とすることなく、最高の性能を発揮できるようになります。
センサーの検証
校正後、SBG Systems 出荷前にすべてのセンサーを個別にSBG Systems 。算出された校正パラメータは、センサーの不揮発性メモリに恒久的に書き込まれます。
その後、各ユニットを制御された動作プロファイルにさらし、その測定値を高精度な基準システムと比較します。この最終検証により、校正済みのセンサーが性能仕様を完全に満たしていることが確認されます。このプロセスにより、各ユニットごとに検証レポートが自動的に生成され、仕様を満たした製品のみが工場から出荷されることが保証されます。
長期的な校正安定性
工場出荷時の校正値は、センサーの耐用年数全体にわたって保存され、通常の動作条件下では定期的な再校正を必要としません。
SBG Systems 、INS 長期安定性のSBG Systems 、経時的に優れたバイアスおよびスケールファクタの安定性を備えたMEMSセンサーを選定しています。その結果、工場出荷時の校正値は、製品の耐用年数を通じて正確な性能を維持し続けます。
検証レポートは、校正日から3年間、公表された仕様への準拠を保証します。定期的な品質管理要件がある組織向けに、SBG Systems この期間終了後のオプションの検査および再校正SBG Systems 提供しています。製品の寿命期間を通じて、工場出荷時の校正が有効であり続けるため、定期的な再校正は必要ありません。
