SBG Systemsでは、最高レベルの精度、再現性、長期的な信頼性を確保するため、出荷前にすべてのセンサーを個別にキャリブレーションしています。各キャリブレーションは、完全自動化されたプロセスにより製造時に一度だけ実行されます。得られたキャリブレーションパラメータはセンサーの不揮発性メモリに永久保存され、通常の製品運用を通じて有効性を維持します。
当社の自動化されたキャリブレーションおよび検証手順によりヒューマンエラーを排除し、出荷されるすべてのセンサーが公表された仕様を満たしていることを保証します。
高度な校正施設
当社は、高精度の多軸回転テーブルおよび温度チャンバーを備えた専用施設において、すべての校正を実施しています。これらのシステムにより、実際のアプリケーションで生じる環境条件や動的条件を正確に再現します。
の高度な校正ソフトウェアは、動作および温度プロファイル、パラメータ推定、センサーの検証、校正レポートの作成を含む全プロセスを自動化します。この完全自動化されたワークフローにより、すべての生産ユニットにおいて一貫した品質と再現性の高い結果が保証されます。
個々のセンサーの校正
すべての加速度計およびジャイロスコープは、製造時に個別の特性評価とキャリブレーションが行われます。SBG Systemsは、継続的なオンライン推定に依存するのではなく、各センサーの固有の挙動を測定し、その固有の誤差要因を恒久的に補正します。
工場出荷時キャリブレーションの内容：
- すべてのセンサーについて、動作温度範囲全体にわたって機能および精度の検証試験が実施されます。
- 測定範囲全体にわたるジャイロスコープおよび加速度計の非線形性補正。
- 加速度計、ジャイロスコープ、および加速度計について、全温度範囲にわたるゲインおよびバイアス補正。
- ジャイロスコープにおけるジャイロ-G効果の補正。
- ジャイロスコープおよび加速度計におけるクロス軸および位置ずれの影響の補正。
完全な校正手順には、通常1日から3日かかります。この徹底的な特性評価により、すべてのセンサーが設置直後から、ユーザーによる校正を必要とすることなく、最高の性能を発揮できるようになります。
センサーの検証
キャリブレーション後、SBG Systemsでは出荷前に個々のセンサーすべての検証を行います。算出されたキャリブレーションパラメータは、センサーの不揮発性メモリに恒久的にプログラムされます。
その後、各ユニットに制御されたモーションプロファイルを与え、その測定を高精度リファレンスシステムと比較します。この最終検証により、キャリブレーション済みセンサーがパフォーマンス仕様に完全に準拠していることが確認されます。このプロセスにより、ユニットごとに検証レポートが自動生成され、仕様に適合した製品のみが工場から出荷されるようになっています。
長期的な校正安定性
工場出荷時キャリブレーションはセンサーの寿命期間中ずっと保存されるため、通常の動作条件下では定期的な再キャリブレーションは必要ありません。
SBG Systemsは、すべてのIMUおよびINS設計の長期安定性を認定し、時間経過に対するバイアスおよびスケールファクターの安定性に優れたMEMSセンサーを選定しています。その結果、製品の稼働寿命を通じて正確なパフォーマンスが継続的に提供されます。
検証レポートは、キャリブレーション日から3年間、公表された仕様への準拠を保証します。定期的な品質管理要件を持つ組織向けに、SBG Systemsはこの期間経過後のオプションの点検および再キャリブレーションサービスも提供しています。元の工場出荷時キャリブレーションが製品寿命を通じて有効であるため、通常の定期的な再キャリブレーションは必要ありません。
