SBG Systems calibra SBG Systems ogni sensore prima della spedizione per garantire la massima precisione, ripetibilità e affidabilità a lungo termine. Ogni calibrazione viene eseguita una sola volta durante la produzione tramite un processo completamente automatizzato. I parametri di calibrazione risultanti vengono memorizzati in modo permanente nella memoria non volatile del sensore e rimangono validi per tutta la durata del normale funzionamento del prodotto.
Le nostre procedure automatizzate di calibrazione e convalida eliminano l’errore umano, garantendo al contempo che ogni sensore consegnato soddisfi le specifiche pubblicate.
Funzionalità avanzata di calibrazione
Eseguiamo tutte le calibrazioni in una struttura dedicata, dotata di tavole rotanti multiasse ad alta precisione e camere climatiche. Questi sistemi riproducono con precisione le condizioni ambientali e dinamiche riscontrabili nelle applicazioni reali.
Un software di calibrazione avanzato automatizza l’intero processo, compresi i profili di movimento e di temperatura, la stima dei parametri, la convalida dei sensori e la generazione dei rapporti di calibrazione. Questo flusso di lavoro completamente automatizzato garantisce una qualità costante e risultati ripetibili su ogni unità di produzione.
Calibrazione dei singoli sensori
Ogni accelerometro e giroscopio viene caratterizzato e calibrato singolarmente durante la produzione. Anziché affidarsi a una stima continua in tempo reale, SBG Systems il comportamento intrinseco di ciascun sensore e compensa in modo permanente le sue specifiche fonti di errore.
La calibrazione di fabbrica comprende:
- I test di verifica funzionale e di precisione vengono effettuati nell'intero intervallo di temperature di funzionamento di tutti i sensori e sottosistemi.
- Compensazione della non linearità per giroscopi e accelerometri sull'intero intervallo di misura.
- Compensazione del guadagno e della polarizzazione sull'intero intervallo di temperatura per accelerometri e giroscopi.
- Compensazione dell'effetto Gyro-G per i giroscopi.
- Compensazione degli effetti di incrocio degli assi e di disallineamento per giroscopi e accelerometri.
Una sequenza di calibrazione completa richiede in genere da uno a tre giorni. Questa caratterizzazione approfondita garantisce che ogni sensore offra le massime prestazioni possibili subito dopo l'installazione, senza richiedere alcuna calibrazione da parte dell'utente.
Convalida dei sensori
Dopo la calibrazione, SBG Systems ogni singolo sensore prima della spedizione. I parametri di calibrazione calcolati vengono programmati in modo permanente nella memoria non volatile del sensore.
Successivamente, sottoponiamo ogni unità a profili di movimento controllati e confrontiamo le sue misurazioni con sistemi di riferimento ad alta precisione. Questa verifica finale conferma che il sensore calibrato sia pienamente conforme alle specifiche prestazionali. Il processo genera automaticamente un rapporto di verifica per ogni unità, garantendo che solo i prodotti conformi escano dalla fabbrica.
Stabilità della calibrazione a lungo termine
La calibrazione di fabbrica rimane memorizzata nel sensore per tutta la sua durata di vita e non richiede ricalibrazioni periodiche in condizioni operative normali.
SBG Systems la stabilità a lungo termine INS ogni INS IMU INS e seleziona sensori MEMS con eccellente stabilità del bias e del fattore di scala nel tempo. Di conseguenza, la calibrazione di fabbrica continua a garantire prestazioni accurate per tutta la durata operativa del prodotto.
Il rapporto di convalida garantisce la conformità alle specifiche pubblicate per tre anni a partire dalla data di calibrazione. Per le organizzazioni con requisiti periodici di gestione della qualità, SBG Systems offre SBG Systems un servizio opzionale di ispezione e ricalibrazione dopo tale periodo. Non è necessaria alcuna ricalibrazione periodica poiché la calibrazione di fabbrica originale rimane valida per tutta la durata di vita del prodotto.
