SBG Systems calibra individualmente ogni sensore prima della spedizione per garantire la massima precisione, ripetibilità e affidabilità a lungo termine. Ciascuna calibrazione viene eseguita una sola volta durante la produzione utilizzando un processo completamente automatizzato. I parametri di calibrazione risultanti vengono memorizzati permanentemente nella memoria non volatile del sensore e rimangono validi per tutta la normale operatività del prodotto.
Le nostre procedure automatizzate di calibrazione e validazione eliminano l'errore umano garantendo al contempo che ogni sensore consegnato soddisfi le specifiche pubblicate.
Struttura di calibrazione avanzata
Eseguiamo tutte le calibrazioni in una struttura dedicata, dotata di tavole rotanti multiasse ad alta precisione e camere climatiche. Questi sistemi riproducono con precisione le condizioni ambientali e dinamiche riscontrabili nelle applicazioni reali.
Un software di calibrazione avanzato automatizza l’intero processo, compresi i profili di movimento e di temperatura, la stima dei parametri, la convalida dei sensori e la generazione dei rapporti di calibrazione. Questo flusso di lavoro completamente automatizzato garantisce una qualità costante e risultati ripetibili su ogni unità di produzione.
Calibrazione dei singoli sensori
Ogni accelerometro e giroscopio viene caratterizzato e calibrato singolarmente durante la produzione. Piuttosto che affidarsi a una stima continua online, SBG Systems misura il comportamento intrinseco di ciascun sensore e compensa permanentemente le sue specifiche fonti di errore.
La calibrazione in fabbrica include:
- I test di verifica funzionale e di precisione vengono effettuati sull'intero intervallo di temperature di funzionamento di tutti i sensori.
- Compensazione della non linearità per giroscopi e accelerometri sull'intero campo di misura.
- Compensazione del guadagno e della polarizzazione sull'intero intervallo di temperatura per accelerometri e giroscopi.
- Compensazione dell'effetto Gyro-G per i giroscopi.
- Compensazione degli effetti di incrocio degli assi e di disallineamento per giroscopi e accelerometri.
Una sequenza completa di calibrazione richiede in genere da uno a tre giorni. Questa caratterizzazione approfondita garantisce che ogni sensore offra le massime prestazioni possibili subito dopo l'installazione, senza che sia necessaria alcuna calibrazione da parte dell'utente.
Convalida dei sensori
Dopo la calibrazione, SBG Systems convalida ogni singolo sensore prima della spedizione. I parametri di calibrazione calcolati vengono programmati permanentemente nella memoria non volatile del sensore.
Sottoponiamo quindi ciascuna unità a profili di movimento controllati e confrontiamo le sue misurazioni con sistemi di riferimento ad alta precisione. Questa validazione finale conferma che il sensore calibrato è pienamente conforme alle sue specifiche di prestazioni. Il processo genera automaticamente un rapporto di validazione per ogni unità, assicurando che solo i prodotti conformi lascino la fabbrica.
Stabilità della calibrazione a lungo termine
La calibrazione in fabbrica rimane memorizzata nel sensore per tutta la sua durata e non richiede una ricalibrazione periodica in normali condizioni operative.
SBG Systems qualifica ogni progetto di IMU e INS per la stabilità a lungo termine e seleziona sensori MEMS con un'eccellente stabilità di bias e fattore di scala nel tempo. Di conseguenza, la calibrazione in fabbrica continua a fornire prestazioni accurate per tutta la vita operativa del prodotto.
Il rapporto di validazione garantisce la conformità alle specifiche pubblicate per tre anni dalla data di calibrazione. Per le organizzazioni con requisiti di gestione della qualità periodici, SBG Systems offre anche un servizio opzionale di ispezione e ricalibrazione dopo questo periodo. Non è necessaria alcuna ricalibrazione regolare poiché la calibrazione originale di fabbrica rimane valida per l'intera vita del prodotto.
